설계 a 금속 접이식 트롤리 고 부하 또는 복잡한 지형 하에서 안정성을 보장하려면 재료 선택, 구조 설계, 제조 공정 및 사용 환경에 대한 포괄적 인 고려가 필요합니다. 다음은 자세한 설계 원칙과 방법입니다.
고강도 및 경량 재료를 선택하십시오
고 강성 금속 : 고강도 강철 (예 : 탄소강 또는 합금강) 또는 알루미늄 합금을 메인 프레임 재료로 사용하여 변형없이 높은 하중을 견딜 수 있도록하십시오.
장점 :이 재료는 우수한 기계적 강도와 피로 저항력을 가지고 있습니다.
경량 설계 : 중공 튜브 또는 복합 재료 (예 : 탄소 섬유 강화 알루미늄)와 같은 강도를 보장하면서 재료 무게를 최소화하여 휴대 성과 작동 용이성을 향상시킵니다.
부식 방지 코팅 : 장기 사용 중에 녹 문제를 예방하기 위해 금속 부품은 항-실행 치료 (예 : 아연 도금, 회화 또는 양극화)로 처리됩니다.
기하학적 구조를 최적화하십시오
강화 설계 : 강화 갈비뼈 또는 리브를 주요 응력 부품 (예 : 바닥 프레임 및지지 레그)에 추가하여 전반적인 강성 및 굽힘 저항을 향상시킵니다.
넓은 기본 설계 : 바닥 너비와 접촉 면적을 증가시킴으로써 중심이 낮아지고 특히 복잡한 지형에서 안정성이 향상됩니다.
모듈 식 설계 : 트롤리는 여러 분리 가능한 모듈로 나뉘어 손상된 부품의 교체를 용이하게하면서 유지 보수 비용을 줄입니다.
연결 및 고정 방법 강화
확고한 연결 : 고강도 볼트, 용접 또는 기타 신뢰할 수있는 방법을 사용하여 부품을 함께 고정하여 느슨해 지거나 떨어지지 않습니다.
방지 방지 설계 : 진동 환경에서는 이중 너트, 스프링 와셔 또는 화학적 방지 접착제와 같은 측정 값을 사용하여 연결 부품의 안정성을 보장합니다.
접이식 메커니즘 최적화 : 신뢰할 수있는 접이식 잠금 장치를 설계하여 트롤리가 펼쳐질 때 우연히 접히지 않도록합니다.
휠 성능을 향상시킵니다
큰 직경 : 복잡한 지형 (예 : 잔디, 모래 또는 바위가 많은 도로)에 적응하고 롤링 저항을 줄이기 위해 더 큰 직경 바퀴를 선택하십시오.
단단한 타이어 또는 공압 타이어 :
단단한 타이어 : 펑크의 위험을 피하기 위해 무거운 하중 및 내장 요구에 적합합니다.
공압 타이어 : 더 나은 충격 흡수를 제공하고 고르지 않은지면에 적합합니다.
범용 휠과 고정 휠의 조합 : 유연성을 향상시키기 위해 전면 휠에 사용되며, 고정 휠은 후면 휠에 사용되어 안정성을 향상시킵니다.
중심의 분포를 제어하십시오
낮은 중력 설계 설계 : 합리적으로화물 운반 영역을 배열함으로써 무게 중심이 가능한 한지면에 가깝도록 안정성을 향상시킵니다.
조절 가능한 팔레트 :화물의 무게에 따라 무게 중심을 조정하기 위해 높이 조절 가능한 팔레트 또는 선반을 설계합니다.
충격 저항과 피로 저항을 향상시킵니다
버퍼 장치 : 구동 중에 충격력을 흡수하기 위해 차축 또는 손잡이에 탄성 버퍼를 추가하십시오.
동적 균형 : 정확한 처리 및 어셈블리를 통해 트롤리가 움직임 중에 좋은 동적 균형을 유지하고 진동으로 인한 불안정성을 줄이려는지 확인하십시오.
핸들 디자인을 향상시킵니다
인체 공학적 핸들 : 인체 공학적 손잡이 모양을 설계하여 사용자의 손 피로를 줄입니다.
개폐식 핸들 : 높이가 다른 사용자의 요구를 충족시키기 위해 조절 가능한 길이가있는 핸들을 제공합니다.
슬립 소재 : 손잡이 표면에 슬립 소재 (예 : 고무 또는 실리콘)를 핸들 표면에 첨가하여 그립 편안함과 안전성을 향상시킵니다.
높은 부하 또는 복잡한 지형 조건 하에서 안정성을 보장하기 위해 금속 접이식 트롤리를 설계하려면 재료 선택, 구조 최적화, 제조 공정 및 환경 적응성과 같은 여러 측면을 포괄적으로 고려해야합니다. 고강도 재료를 선택하고, 기하학적 구조를 최적화하고, 연결 방법을 강화하고 휠 성능을 향상시킴으로써 트롤리의 안정성과 신뢰성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 또한 기술의 발전으로 지능형 기능의 추가는 사용자 경험을 더욱 향상시키고 다양한 요구를 충족시킬 것입니다.
